過濾器完整性測試儀器由微電腦控制的新一代過濾器完整性自動測試儀，可直接檢測濾芯和濾膜的氣泡點和壓力衰減值，也可間接檢測擴散流和水浸入值。儀器結(jié)合*測試電路和精密 的算法軟件自動測試過濾器的完整性，具有測試精度高，重現(xiàn)性好、操作簡單方便等特點。

過濾器完整性測試儀器采用 5.7″帶背光數(shù)字液晶顯示屏；中文菜單及提示，實時顯示測試數(shù) 據(jù)和曲線，并可打印測試結(jié)果及測試曲線，以便監(jiān)控測試全過程，幫助分析濾膜及過濾系統(tǒng)的性 能；機內(nèi)大容量存貯空間，可存貯 50 組測試結(jié)果及 50 組測試參數(shù)。過濾器完整性的全部操作測 試過程僅在過濾器的上游進行，對過濾器的下游無污染，尤其適用于除菌過濾器的檢測。 

    此測試儀可廣泛運用于醫(yī)藥、生物工程、食品飲料、微電子等行業(yè)，也是過濾器制造商進 行過濾器檢測的常規(guī)儀器。 

由微電腦控制的新一代過濾器完整性自動測試儀，可直接檢測濾芯和濾膜的氣泡點和壓力衰減值，也可間接檢測擴散流和水浸入值。儀器結(jié)合*測試電路和精密 的算法軟件自動測試過濾器的完整性，具有測試精度高，重現(xiàn)性好、操作簡單方便等特點。

1   測試原理 

1.1   氣泡點法 

    當(dāng)多孔膜材料被合適的浸潤液*濕潤后，由于液體的表面張力和相應(yīng)毛細(xì)管張力的作用， 浸潤液充滿膜孔并駐留在孔中。在濾材的兩側(cè)加上氣體壓差，要克服毛細(xì)管壓力將孔道中的液體 趕走而冒出氣泡，氣體的壓差必須增大到某一值?P，這個壓差值就稱為氣泡點，其計算公式如 式 1。式 1 表明，孔徑愈小，氣泡點愈高，因此可以用氣泡點來檢測過濾器的性能。 

          ?P=K4σ cosθ / D                                                                                                    （ 式 1）

其中：  ?P—壓差（達(dá)因/厘米 2），氣泡點值

σ—浸潤液的表面張力（達(dá)因/厘米） 

θ—濾膜與浸潤液的接觸角 

D—孔徑（厘米） 

K—孔形系數(shù)（因為真實的濾膜上的孔不是圓柱形） 

1.2   保壓法（壓力衰減） 

       濾材被液體（濕潤液）浸潤后，在濾材的兩側(cè)加上氣體壓差，并使濾材上游成為一個密閉 的氣壓腔，所加的壓差值略小于濾材的氣泡點（一般設(shè)定在氣泡點的 80%），這時氣體不能在濾 材的毛細(xì)孔中直接流通，但氣體分子可以通過毛細(xì)孔中的液體擴散至下游，這種由于氣體擴散而 形成的氣體流量稱為擴散流。由于氣體的擴散，濾材上游的壓力將衰減，衰減值的大小和濾材的 過濾性能形成對應(yīng)關(guān)系，因此測得一定時間內(nèi)的壓力衰減值就能判斷過濾器的性能。 

1.3   擴散流 

擴散流與壓力衰減值之間存在以下對應(yīng)關(guān)系： 

             D =·?P V / T·Pa                                                                                                 （式 2）

其中：D—擴散流值  （毫升/分 ml/min） 
?P—壓力衰減值（mbar） 

V—上游體積（毫升 ml） 

T—測試時間（分 min） 

Pa—大氣壓力（1013 mbar） 

    測得一段時間內(nèi)的壓力衰減值，再測得上游封閉體積后，通過以上公式就可計算得出擴散流值。

1.4   水侵入保壓法 

    這種方法是為測試疏水型筒式濾芯所設(shè)計的。目前用前幾種方法測試時，對此類濾芯都使 用醇類浸潤濾膜。由于醇類的使用會帶來健康和可燃性引起的安全性問題，而用水浸入法測試時 只使用去離子水/注射用水（DI/WFI）級別的水，且濾膜不會被濕透，意味著在原理上這是一種 吸引力的測試方法。 

水侵入保壓法的原理是在干燥清潔的疏水性膜上加上水壓，表面張力和毛細(xì)管張力使水被 排斥，當(dāng)逐漸升高壓力到一定值，水被壓過膜上最大孔，此壓力值被稱為水侵入壓力， 當(dāng)所加水壓略低于水侵入壓力值，并隔絕上游體積，保持一定時間，使系統(tǒng)穩(wěn)定，然后測量壓力衰減值，將測量值與規(guī)定值比較就能判斷濾器的完整性，這種方法稱為水侵入保壓法。 

水侵入壓力值與膜的孔徑、膜的疏水性、水的純度、水的溫度、膜的潔凈度、膜的干燥度等有關(guān)，影響的因素較多，在實踐中要實現(xiàn)這種測試的重現(xiàn)性是很困難的。因此這種方法可作濾 器的粗檢，如果水侵入保壓法通過，濾器可以使用，如果通不過則用擴散流或保壓法進一步進行 驗證。 

若需進一步的技術(shù)支持，請與本公司聯(lián)系。 

2   儀器面板介紹 

2.1      背板介紹

1、  電源開關(guān)，控制整臺儀器的電源供給。 

2、  電源插座，提供 220V 交流電源。

3、  保險絲。

4、  進氣接頭。

5、  出氣管接頭。

6、  放氣接頭

3   測試準(zhǔn)備 

3.1   操作步驟 

    第一次使用儀器前，務(wù)請認(rèn)真閱讀本指南，了解基本原理與各個部件和菜單的功能和操作方法。然后按照以下步驟循序漸進地操作。 

3.2   準(zhǔn)備工作

1. 將儀器安放在一平穩(wěn)、清潔之工作臺上。

2. 準(zhǔn)備好 220V, 50Hz 的交流電源。

3. 備好干燥清潔的空氣或氮氣作為氣源。

4.若用易燃液體作為浸潤液時，要保持測試場地的通風(fēng)。

3.3   浸潤濾材 

濾芯或濾膜測試前，必須用合適的浸潤液*浸潤，才能進行后續(xù)操作。用戶可根據(jù)現(xiàn)場 實際情況選擇以下兩種方法中的一種。 

1.沖洗浸潤 

1)準(zhǔn)備好合適潔凈的浸潤液，親水性濾材（如聚醚砜膜，尼龍膜，混合纖維素膜等）可 用純水，疏水性濾材（如聚四氟乙烯膜等）可用醇類（乙醇、異丙醇等）。經(jīng)過完整 性數(shù)據(jù)的對照測試，取得工藝溶液的完整性數(shù)據(jù)后，也可用工藝溶液進行濕潤。對于 可進行完整性測試的濾材，過濾器制造商會提供完整性測試的數(shù)據(jù)及條件，對此項若 有疑問，可向本公司或向濾芯或濾膜的供應(yīng)商咨詢。 

2)將濾膜或濾芯裝入外殼（裝膜片時必須用鑷子或戴手套，以免手上油脂影響濾膜濕潤性能）后，充入濕潤液并使其流動，充液時要保證外殼內(nèi)氣體全部從排氣閥中排出。

3)沖洗濾膜或濾芯的濕潤液量參考下表

4)    沖洗完畢，將濾殼中留存的浸潤液從排污閥中排盡。

2.    浸泡浸潤

1) 同上 1）。

2) 將浸潤液倒入合適的容器中。

3) 將濾膜或濾芯放入上述容器中并使其*浸沒。

4) 浸潤時間保持 10 分鐘以上，其間翻動幾次。

5) 浸潤結(jié)束后，從容器中拿出濾膜或濾芯，瀝去多余的浸潤液，將濾膜或濾芯裝入濾殼。

6) 用水浸潤濾膜或濾芯時，用  40℃—50℃溫水浸潤效果更佳，但浸完后測試前必須用室溫水將其冷卻至室溫，以免產(chǎn)生測試誤差。

3.4   氣路連接 

1.根據(jù)需要按圖 3-1 或圖 3-2 連接氣路，將浸潤過的濾膜或濾芯分別裝入濾盤或濾器中。 

2.進行氣泡點和保壓測試時，按圖 3-1 連接需關(guān)閉閥門 V1、V2、V4 和 V5，開啟閥門 V3； 按圖 3-2 連接需關(guān)閉閥門 V2、V4 和 V5，開啟閥門 V1、V3。 

3.將氣源壓力調(diào)節(jié)至高于實際氣泡點 0.15—0.25MPa 并能基本穩(wěn)定。如用水作浸潤液一般 應(yīng)調(diào)節(jié)至 0.6MPa，用醇類作浸潤液一般應(yīng)調(diào)節(jié)至 0.3-0.4MPa。 

4.調(diào)節(jié)后面板上的氣流調(diào)節(jié)旋鈕至合適位置（具體操作方法詳見第18頁氣流調(diào)節(jié)）。出廠 時均調(diào)至 1 芯折疊筒式過濾器位置，如要測試的過濾器為 1 芯折疊筒式過濾器時，無需 調(diào)節(jié)氣流調(diào)節(jié)閥。 

5.測試前（特別是第一次測試前）先要進行濾殼的氣密性檢測，進行濾殼氣密性檢測時濾 膜或濾芯不能裝在濾盤或濾殼內(nèi)。按圖 3-1 連接進行氣密性測試時關(guān)閉所有閥門，按圖 3-2 連接進行氣密性測試時只打開閥 V1，其它閥門均關(guān)閉?？梢勒盏?7頁手動測試的實 際應(yīng)用中所述的氣密性檢測方法或第17頁所述的氣密性測試法，前一種方法更為直觀。

 圖3-1筒式過濾器完整性測試氣路連接圖     圖3-2膜片過濾器完整性測試氣路連接圖 

4   儀器操作 

4.1   菜單功能介紹 

為了使測試者更易操作，本儀器設(shè)計了中文菜單界面及狀態(tài)提示欄。以下介紹各個菜 單的級聯(lián)關(guān)系和功能                                

4.2 開機

1. 將儀器電源插頭插入 220V，50Hz 的交流三芯插座。

2. 打開儀器背板上的電源開關(guān)，接通儀器的電源，進入開機主界面，點擊

點擊測試選項，進入測試界面：

4.3 校準(zhǔn)傳感器

傳感器校準(zhǔn)，輸入六位密碼：按OK鍵進入傳感器校準(zhǔn)模式。

傳感器校準(zhǔn)第一步：確保系統(tǒng)壓力為0，按確認(rèn)鍵繼續(xù)。

傳感器校準(zhǔn)第二步：系統(tǒng)自動加壓，加壓成功后按確認(rèn)鍵繼續(xù)。

傳感器校準(zhǔn)第三步：輸入當(dāng)前壓力值，按確認(rèn)鍵繼續(xù)

4.4系統(tǒng)自檢

點擊系統(tǒng)自檢，按確認(rèn)鍵進行自檢

系統(tǒng)自檢中，成功后按返回鍵返回上一層菜單

4.5 日期和時間校準(zhǔn)

選擇工具菜單中的校時鐘功能可進行校時。出廠時時鐘已校準(zhǔn)，校準(zhǔn)完成后按確認(rèn)鍵。

4.6基本泡點測試

如圖所示，在對應(yīng)的位置設(shè)定相應(yīng)的參數(shù)，輸入測試序號，選擇濾材材質(zhì)、濾材規(guī)格、浸潤液體、濾材孔徑和濾材尺寸；設(shè)定起測壓力和最小起泡點；輸入操作人員，點擊確定進行試驗，無需人工干預(yù)，自動進行試驗并給出測試結(jié)果和結(jié)論。

設(shè)置最小氣泡點，按確認(rèn)鍵進行測試

4.7擴散流測試

如圖所示，在對應(yīng)的位置設(shè)定相應(yīng)的參數(shù)，輸入測試序號，選擇濾材材質(zhì)、濾材規(guī)格、浸潤液體、濾材孔徑和濾材尺寸；設(shè)定起測壓力和最大流量；輸入操作人員，點擊確定進行試驗，無需人工干預(yù)，自動進行試驗并給出測試結(jié)果和結(jié)論。

設(shè)置最大擴散流，按確認(rèn)鍵進行測試

4.8水侵入測試

如圖所示，在對應(yīng)的位置設(shè)定相應(yīng)的參數(shù)，輸入測試序號，選擇濾材材質(zhì)、濾材規(guī)格、浸潤液體、濾材孔徑和濾材尺寸；設(shè)定起測壓力和最大流量；輸入操作人員，點擊確定進行試驗，無需人工干預(yù)，自動進行試驗并給出測試結(jié)果和結(jié)論。

設(shè)置最大擴散流，按確認(rèn)鍵進行測試

水侵入流量測試中

水侵入正在測試中。

4.9設(shè)置濾材材質(zhì)

六種濾材材質(zhì)可供選擇，按需選取。

4.10設(shè)置濾材規(guī)格

五種濾材規(guī)格，按需選取。

4.11 設(shè)置濾材孔徑

六種濾材孔徑，按需選取。

5  維護保養(yǎng)

1、該儀器應(yīng)保存于清潔、干燥、常溫、無振動處，高溫、潮濕、灰塵會使電子線路腐蝕，電子期間老化，影響儀器的正常工作，縮短儀器的使用壽命。

2、測試用接管、接插件等暫時不用時應(yīng)存放于清潔的塑料袋中，以免被污染。

3、不要試圖拆開儀器，非專業(yè)人員對儀器的處理會損壞儀器。

4、不要用烈性化學(xué)制品、洗滌劑或清洗劑清洗儀器。用蘸少許中性肥皂水的軟布擦拭機箱。

6  隨機配件

1、電源線                                1根

2、操作手冊                              1本

3、打印紙                               1卷

4、氣管                                  數(shù)米

7 常見問題解決方法

1. 不能正常進行測試或操作紊亂

   可能原因：

2. 程序運行紊亂

3. 觸摸屏失靈

   解決辦法：

4. 重啟機器

5. 與制造商聯(lián)系維修事宜

6. 自檢失敗

   可能原因：

7. 儀器電路出現(xiàn)故障

8. 氣路連接錯誤

   解決辦法：

   與制造商聯(lián)系。

9. 測試中斷，屏幕顯示不動

   可能原因：

   氣壓突變導(dǎo)致控制氣路頻繁開關(guān)

   解決辦法：

   與制造商聯(lián)系

    

8  制造商信息

北京北廣精儀儀器設(shè)備有限公司