絕緣子電痕化蝕損等級測量儀注2:50滴的目標質(zhì)量為1.07g，20滴的目標質(zhì)量為0.43g

應在合適的時間間隔內(nèi)檢查液滴的質(zhì)量。

注3:對于溶液A，經(jīng)驗表明外徑為0.9mm~1.2mm薄壁不銹鋼管(如皮下注射針管)適合作為滴定裝置的滴液口，具

體采用哪種滴液口取決于滴液系統(tǒng)。對于溶液B和溶液C，經(jīng)驗表明，可使用不同的滴液系統(tǒng)，但宜使用外徑為

0.90mm~3.45m的滴液口。

注4:可使用液滴檢測計或計數(shù)器，以確定是否有連續(xù)滴液或未滴液。

7.5試樣支撐臺

應使用一塊或若干塊尺寸合適的玻璃板，總厚度不小于4mm，試驗期間以支撐試樣。

注1:為了避免清潔支撐臺，通常將一次性玻璃顯微鏡用的載玻片放在支撐臺上緊挨著試樣的位置。

注2:經(jīng)驗表明，在玻璃板邊緣使用薄的金屬箔，可以用來檢查電解液的損失。

7.6 電極裝置安裝

試樣和其緊接的電極應放置在箱體內(nèi)通風好的位置。

注:為保持箱內(nèi)理想的排煙效果，對于某種級別材料，可使試樣表面和電極間保持細微的空氣流動，經(jīng)驗表明試驗

前和試驗期間0.2m/s空氣流動速度是適合的。可提高箱內(nèi)其他區(qū)域的空氣流動速度以幫助排氣，可使用合適的

熱電阻風速計測量空氣流動速度。

應安裝合適的煙霧排出系統(tǒng)，以確保試驗后安全排氣。7.7條件處理室

條件處理室應保持溫度為

(23±2)

℃，相對濕度為(50±10)%。

注:IEC 60212中描述了固體絕緣材料測試前和測試期間所使用的標準條件。

8 基本試驗程序

8.1 概述

當材料實際上為非均勻材質(zhì)時，試驗應沿其特性方向和正交特性方向進行，除非另有規(guī)定，取較低

值。

試驗應在環(huán)境溫度(23士5)℃下進行。

除非另有規(guī)定，應在未污染的試樣上進行試驗。

若試樣產(chǎn)生孔，則認為試驗結(jié)果有效，與試樣厚度無關(guān)。但應報告孔形成的原因和孔的深度(試樣

或疊層厚度)。

8.2 準備

每次試驗后，用合適溶劑清洗電極，然后使用去離子水沖洗并干燥。如需要，重新對電極加工使其

恢復原狀，必要時進行拋光并沖洗，在下一次試驗前再次進行干燥處理。

試驗前，如有必要，對電極進行冷卻處理，確保其溫度不足以對試樣性能產(chǎn)生不利影響。

確保不產(chǎn)生直觀的污染，通過標準試驗與試驗前的測量確保所采用溶液符合電導率要求。滿足標準：

    GB/T  20142-2006 標稱電壓高于1000V的交流架空線路用線路柱式復合絕緣子---定義 、試驗方法及接受準則

    GBT 22079-2008 標稱電壓高于1000V使用的戶內(nèi)和戶外聚合物絕緣子 一般定義、試驗方法和接受準則

試驗原理：

    在一個封閉的鹽霧室內(nèi)，水平和垂直各放置一個絕緣子，對絕緣子施加工頻高壓，長期運行1000小時，判斷工頻高壓及鹽霧室對絕緣子的蝕損程度，及絕緣子的耐漏電概況，從而判斷絕緣子是否合格。

設(shè)備組成：

高壓發(fā)生器：主要由調(diào)壓器和變壓器組成，主要作用是升壓和降壓

霧化試驗箱：主要由霧化室和超聲波霧化器組成，在霧化室內(nèi)，由超聲波霧化器產(chǎn)生規(guī)定流量的霧化顆粒后，附著在絕緣子表面，形成露珠后，對絕緣子進行腐蝕。

控制系統(tǒng)：控制整個試驗系統(tǒng)的開始、暫停和結(jié)束。

絕緣子電痕化蝕損等級測量儀

技術(shù)參數(shù)：

1、輸入電壓：AC-220V

★2、輸出電壓：AC0～50KV，DC -50～0 KV可以調(diào)

3、電器容量：50KVA

4、電壓試驗精度：<2%

5、高壓側(cè)輸出電流： ≥1A

6、高壓側(cè)輸出電流：>250MA時，大電壓降<5%

7、電流測量精度：<1%

★8、門限位開關(guān)：打開門后，電壓斷電并自動歸零

9、過流保護：可設(shè)定

10、試品離霧室頂?shù)拈g距：>400mm，

11、試品離墻的間距：>400mm

14、試品數(shù)量：水平1只，垂直1只

15、試驗時間：1000小時

★16、噴霧方式：超聲波霧化器

17、試樣處的噴霧速度：3M/S

18、噴霧量為：（0.4±0.1）L/m3.H

★19、霧室容積：4m3(長寬高=2000mm*1200mm*1700mm)

20、噴霧液體： NaC1和去離子水配制好的鹽水

★23、霧化顆粒：5μm-10μm

24、控制系統(tǒng)：嵌入式工業(yè)計算機

★25、主機尺寸：長寬高=3400*1300*1800（MM）

26、設(shè)備重量：300kG

注1:由于以往試驗導致滴定設(shè)備中的殘留物可能會污染溶液，以及溶液蒸發(fā)會增加其濃度，兩者會使得結(jié)果比真實

值偏低。在此情況下，試驗前可機械地和/或用溶劑清洗滴定設(shè)備，內(nèi)部也用相同的溶劑清洗，用(10~20)

滴沖洗，通常能去掉濃度較大的液體。

如有爭議，電極和滴定裝置清潔程序應由供需雙方協(xié)商確定。

將試樣水平放置在支撐臺上，測試面朝上。調(diào)整試樣的相對高度和電極裝置,使電極置于試樣上方，

并定位校準電極間距為(4.0±0.1)mm。確保整個電極橫刃與試樣表面按要求的壓力接觸，壓力均勻分

布在整個刃寬度上。

注2:為便于目視檢查，可在電極后放置一光源。

試樣的方向應確保液滴保留在兩電極之間。

調(diào)節(jié)試驗電壓到要求值，電壓值應為25V的整數(shù)倍，并調(diào)整電路參數(shù)，使短路電流在允許的公差范

圍內(nèi)。

8.3 試驗程序

啟動滴液裝置，使液滴滴落在試樣表面，保持試驗進行，直到發(fā)生以下情況之一:

a) 過電流裝置動作;

b) 發(fā)生持續(xù)燃燒;

c)第50(100)滴滴落后經(jīng)過至少25S，無a)或b)情況發(fā)生。

注:若不要求測定蝕損，可在任何50滴試驗前進行100滴試驗。

試驗結(jié)束后，排出試驗箱內(nèi)有毒氣體，取出試樣。蝕損的測定

按要求，50滴液滴試驗結(jié)束后，應清除掉粘在未失效試樣表面的任何碎屑或松散附著的分解物，然

后將試樣放在帶有深度計的平臺上。應使用具有半球端部的其直徑為1.0mm的探針測量每個試樣的最大

蝕損深度，以毫米表示，精度為0.1mm。測量五次，結(jié)果取最大值。

蝕損深度小于1mm時，應以“<1mm"表示。

按第10章的規(guī)定進行試驗時，應在規(guī)定的電壓下對經(jīng)受50滴液滴試驗的試樣進行蝕損深度測量。

按第11章的規(guī)定進行試驗時，應在最大電壓下對經(jīng)受50滴液滴試驗的五個試樣進行蝕損深度測量。

10

測量耐電痕化指數(shù)(PTI)

10.1 程序

在材料標準或電氣設(shè)備規(guī)范或其他標準中，如僅需進行耐電痕試驗，應按照第8章的規(guī)定進行50滴

液滴試驗，但試驗僅在某個規(guī)定電壓下進行。

由空氣電弧導致的過電流裝置動作，不是電痕化失效。

至少測試五個試樣。若其中一個在特定的試驗電壓下失效，除非另有規(guī)定，否則可對一組新的五個

試樣進行試驗，如果十個試樣中只有一個失效，則結(jié)果為“通過"。

試樣數(shù)量可由供需雙方協(xié)商確定，或按照產(chǎn)品標準確定。

耐電痕試驗電壓應為25V的整數(shù)倍。

10.2 報告

報告應包含以下信息:

a)被測材料的名稱和任何條件處理:b)

試樣厚度和用于獲得規(guī)定厚度的疊層數(shù);

c)

試樣未測試的原始表面特性:

--任何清潔過程情況;

--任何機加工情況，如拋光;

--任何試樣表面涂漆情況。

d)

試驗前的表面狀態(tài)，考慮表面缺陷，如劃痕、污物、雜質(zhì)等;

e)

電極和滴管的清潔程序;

f)

如果試驗不是在無通風的空間進行，包括大概的空氣流速;

g)

根據(jù)任何已知材料特性校正電極;

h)

不要求測定蝕損程度時，報告耐電痕化指數(shù)試驗結(jié)果如下:

說明使用的溶液類型(溶液B或溶液C)，在規(guī)定的電壓下試驗通過或失效。

例如溶液A，PTI175通過，或PTI175失效

例如溶液B，PTI225M通過，或PTI225M失效

例如溶液C，PTI175C通過，或PTI175C失效

如果要求測定蝕損程度時，結(jié)果應報告如下:

說明使用的溶液類型(溶液B或溶液C)以及最大的蝕損深度，在規(guī)定的電壓下試驗通過或失

效。

例如溶液A，PTI250-3通過，或PTI250-3失效

例如溶液B，PTI375M-3通過，或PTI375M-3失效

例如溶液C，PTI250C-3通過，或PTI250C-3失效

如果試樣發(fā)生燃燒，無法報告蝕損程度，則應在報告中說明。

如果在試樣上形成穿孔，則應報告孔的信息及深度(試樣厚度)。

如果由于產(chǎn)生電弧導致試驗無效，則應報告。