泡沫紡織品氧指數(shù)測定儀 氧濃度的改變再次利用初始氧濃度（見8.5），重復8.1.4～8.3的步驟試驗一個試樣，記錄所用的氧濃度(co)和“×"或“○"反應，作為NL和NT系列的第一個值。

8.6.2  按8.4改變氧濃度，并按8.1.4～8.4步驟試驗其他試樣，氧濃度（體積分數(shù)）的改變量為總混合氣體的0.2%（見注），記錄co值及相應的反應，直到與按8.6.1獲得的相應反應不同為止。

由8.6.1獲得的結果及8.6.2類似反應的結果構成NL系列（見附錄C第2部分的示例）。

注：當d不是0.2%時，如滿足8.6.4的要求，可選該值作為d的起始值。

8.6.3  保持d=0.2%，按照8.1.4～8.4的步驟試驗四個以上的試樣，并記錄每個試樣的氧濃度co和反應類型，最后一個試樣的氧濃度記為ct。

這四個結果連同由8.6.2獲得的最后的結果（與8.6.1獲得的反應不同的結果）構成NT系列的其余結果，即：

NT = NL+5

（見附錄C第2部分。）9.1  氧指數(shù)

氧指數(shù)OI，以體積分數(shù)表示，由式（1）計算：

OI=cf + kd………………………………（1）

式中：

cf——按8.6測量及8.6.3記錄的NT系列中最后氧濃度值，以體積分數(shù)表示(%)，取一位小數(shù)；

d——按8.6使用和控制的氧濃度的差值，以體積分數(shù)表示(%)，取一位小數(shù)；

k——按9.2所述由表4獲得的系數(shù)。

按8.6.4和9.3計算值時，OI值取兩位小數(shù)。

報告OI時，準確至0.1，不修約。

9.2  k值的確定

k值和符號取決于按8.6試驗的試樣反應類型，可由表4按下述的方法確定：

a）若按8.6.1試樣是“○"反應，則第一個相反的反應（見8.6.2）是“×"反應，當按8.6.3試驗時，在表4的第一欄，找出與最后四個反應符號相對應的那一行，找出NL系列（按8.6.1和8.6.2獲得）中“○"反應的數(shù)目，作為該表a）行中“○"的數(shù)目，k值和符號在第2、3、4或5欄中給出。

或

b）若按8.6.1試樣是“×"反應，則第一個相反的反應是“O"反應，當按8.6.3試驗時，在表4的第六欄，我找出與最后四個反應符號相對應的那一行，找出NL系列（按8.6.1和8.6.2獲得）中“×"反應的數(shù)目，作為該表b）行中“×"的數(shù)目，k值在第2、3、4或5欄中給出，但符號相反，查表4的負號變成正號，反之亦然。

注：k值的確定和OI的計算示例在附錄C中給出。

表4  由 Dixon's“升-降法"進行測定時用于計算氧指數(shù)濃度的k值

9.3  氧濃度測量的標準偏差

在8.6.4中，氧濃度測量的標準偏差由式（2）計算：

……………………（2）

式中：—NT系列測量中最后六個反應每個所用的百分濃度；

OI——按式（1）計算的氧指數(shù)值；

n——構成∑(ci-OI)2氧濃度測量次數(shù)。

注：按照8.6.4，本方法n=6，對于n<6時，會降低本方法的精密度。對于n>6，要選擇另外的統(tǒng)計標準。

9.4  結果的精密度

由于尚未得到實驗室間試驗數(shù)據(jù)，故未知本試驗方法的精密度。如果得到上述數(shù)據(jù)，則在下次修訂時加上精密度說明。附錄NA（資料性）是ISO和ASTM實驗室間的精密度數(shù)據(jù)。

注：若有爭議或需要材料的實際氧指數(shù)時，應用第8章給出的方法。

10.1  除了按8.1.3選擇規(guī)定的最小氧濃度外，應按8.1安裝設備和試樣。

10.2  按8.2點燃試樣。

10.3  試驗三個試樣，按8.3.1、8.3.2和8.3.3評價每個試樣的燃燒行為。

如果三個試樣至少有兩個在超過表3相關判據(jù)以前火焰熄滅，記錄的是“○"反應，則材料的氧指數(shù)不低于值。相反，材料的氧指數(shù)低于值?；虬吹?章測定氧指數(shù)。

氧指數(shù)測試儀（氧指數(shù)儀）試驗報告應包括下列內(nèi)容：）注明采用GB/T2A06.2；聲明本試驗結果僅與本試驗條件下試樣的行為有關，不能用于評價其他形式或其他條件下材料著火的危險注明受試材料完整鑒別，包括材料的類型、密度、材料或樣品原有的不均勻性相關的各項異性；試樣類型（Ⅰ至Ⅵ）和尺寸；點燃方法（A或B）；氧指數(shù)值或采用方法C時規(guī)定的最小氧指數(shù)值，并報告是否高于規(guī)定的氧指數(shù)；如需要,若不是0.2%（體積分數(shù)），估算標準偏差及所用的氧濃度增量；任何相關特性或行為的描述，如：燒焦、滴蔣、嚴重的收縮、不穩(wěn)定燃燒或余輝；任何偏離GB/T 2406本部分要求的情況。

纖維增強塑料燃燒性能試驗方法氧指數(shù)法范圍本標準規(guī)定了纖維增強塑料燃燒性能試驗方法之一一氧指數(shù)法的試驗裝置、試驗步驟和結果計算。

本標準適用于玻璃纖維增強塑料和碳纖維增強塑料的氧指數(shù)法的測定。

本標準僅適用于評定本標準規(guī)定條件下材料的燃燒性能,但不能評定實際使用條件下材料的著火

危險性,不適用于評定受熱后呈高收縮率的材料。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

GB/T 1446纖維增強塑料性能試驗方法總則

GB/T 3863工業(yè)用氧(GB/T 3863一1995,eqv POCT 5583:1978)

GB/T 3864工業(yè)氮(GB/T 3864-1996,eqvPOCT 9293:1974)

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。氧指數(shù)oxygen index

在規(guī)定的試驗條件下,在氫氣和氧氣混合氣體中(23士2)℃時,剛好維持材料燃燒的最小氧濃度,它

以體積分數(shù)表示，

4原理

將試樣垂直固定在燃燒簡中,使氧,氦混合氣流由下向上流過,點燃試樣頂端,同時記時和觀察試樣

燃燒長度,與所規(guī)定的判據(jù)相比較，在不同的氧濃度中試驗一組試樣,測定試樣剛好維持手穩(wěn)燃燒時的氧濃度,用混合氣中氧含量的體積分數(shù)表示。

5試驗裝置GB/T 9352-2008/ISO 293,2004

因此特別適于獲得表面平整或內(nèi)部不會產(chǎn)生空瞭的試樣。

4.2.2制造

模具應選用耐模塑高溫和模塑壓力的材料制造。為了得到表面狀況良好的試樣,模具與模塑材料

接觸的表面要拋光(推薦表面粗糙度為0.16Ra見GB/T 3505-2000)。模具表面鍍鉻有利于試樣脫

模。對于小尺寸的試樣,強烈推薦有一個2"的斜度，

可在模具上鉆盲孔,以便使用熱電偶或水銀溫度計在接近模塑料的區(qū)域測量溫度。

根據(jù)模壓機的性能(見4.1),可在模具中裝配類似于模壓機壓板上的加熱和(或)冷卻裝置?？箼C

械沖擊,經(jīng)熱處理后控伸強度可達到2200MPa的合金鋼,一般可以滿足制造這種模具的要求。但在模

塑聚氧乙烯材料的特殊情況下,推薦使用經(jīng)過處理其拉伸強度達到1050MPa的馬氏體不銹鋼。

4.2.3類型

4.2.3.1概述

根據(jù)材料相關標準規(guī)定或有關利益雙方商定,使用相應類型的模具，

4.2.3.2道料式(畫框)模具

使用這種模具時,過量的材料被擠出,冷卻過程中模塑壓力僅施加在模框上,不施加在材料上。由

于模塑件在冷卻過程中收縮,其中心部分厚度要比邊緣部分稍薄。如果粘附于模具上的塑料材料阻礙

收縮,直接模壓的試樣也會產(chǎn)生縮痕或空隙。

為了克服這些缺點,應優(yōu)先從模壓片材的中心部分沖切或機加工試樣，

模塑試片可使用簡易而經(jīng)濟的溢料式模具，該模具由兩塊模板和夾在其中的一個模框(見圖1)組

成。上下模板可用拋光鋼材或鍍鉻黃銅板制成,以利于脫模,厚度約為1mm~2mm。為防止塑料材料

粘到模板上可在材料上蓋一層軟質(zhì)信,如鋁箔或聚酯膜。

泡沫紡織品氧指數(shù)測定儀 模塑件的厚度取決于材料的數(shù)量、材料的熱膨脹以及由于模具間腺造成的材料損失，損失量與材料在選定的模塑溫度下的流動,施加的壓力、加壓時間及模具結構等有關。使用圓形的型腔便于正確引導在陰模內(nèi)的陽模。